運(yùn)用物理機(jī)械方法進(jìn)行工件表面的處理，機(jī)械處理是能夠去除工件的污染物并且得到工件表面一定的粗糙度。 工件表面運(yùn)用手工方法進(jìn)行打磨的表面，是比較簡便，但是在實(shí)際的操作中是很難找到相同的重復(fù)的結(jié)果，所以操作的均勻性會(huì)比較差，這種方法在要求不太嚴(yán)格的時(shí)候使用比較多。 在進(jìn)行機(jī)械處理的時(shí)候，這種噴砂法是運(yùn)用比較廣泛使用比較快速的方法，用這種方法對(duì)于清除工件表面上的銹斑還是比較有效的，在經(jīng)過一定的處理之后會(huì)產(chǎn)生不同的粗糙度的表面，通常會(huì)將工件的表面進(jìn)行清洗之后再進(jìn)行噴砂，這樣是可以有效的避免油污的轉(zhuǎn)移。 噴砂的方法主要分為干法和濕法兩類，對(duì)于運(yùn)用化學(xué)方法都難以處理的合金表面以及工件的表面上有很多的氧化物的時(shí)候，使用干法進(jìn)行噴砂還是比較有效的。這種方法能夠使工件的表面上產(chǎn)生凹凸不平的形狀，這主要是與所使用的被粘材料的性質(zhì)、磨料的特性、大小有很大的關(guān)系。 濕法噴砂主要是將磨料、液體和空氣混合在一起所使用的，它的主要的優(yōu)點(diǎn)在于能夠控制和減少粉塵飛揚(yáng)，這種方法對(duì)工件表面的處理是比較適用的，只要是不怕沾水的工件都能夠用這種方法進(jìn)行處理，比較軟的非金屬材料是不適宜采用粗磨料來增加它的粘結(jié)面積的，所以，比較軟的材料的表面上的凹凸處位置是遍及容易被破壞，以至于就會(huì)大大的降低粘結(jié)的強(qiáng)度。 這種方法雖然比較實(shí)用、效率也比較高，但是對(duì)于形狀比較復(fù)雜的工件是不適用的。
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