超硬材料的表面鍍上一些不同的材料，就會(huì)成為不同性能的新品種，需要作為鍍膜的材料，通常是合金金屬，也有的是采用非金屬的材料，如陶瓷等化合物難溶硬質(zhì)材料。 超硬材料進(jìn)行表面鍍覆處理的主要目的在于賦予超硬材料特殊的性能，從而改善其使用的效果。只能是在關(guān)鍵對(duì)于磨削熱較為敏感的情況之下，才能夠采用不同的鍍金屬的金剛石，經(jīng)過表面鍍覆的磨料，在磨削的過程中沒有發(fā)揮作用而出現(xiàn)過早的脫落的磨粒進(jìn)行降低。 濕研磨還是干研磨其其磨削的生產(chǎn)率和加工的工件表面粗糙度是基本不變的，在耗用動(dòng)力出現(xiàn)稍大的情況下，耐用度會(huì)提高。 鍍金屬磨料與不鍍金屬的磨料之間相比較，所具有的優(yōu)點(diǎn)如下。 1、強(qiáng)度會(huì)大大的提高，脆性得到改變，能夠更大的承受沖擊力，工件磨料表面的氣孔裂紋得到修補(bǔ)。 2、能夠改善樹脂對(duì)于磨料的表面的浸潤性，從而是磨粒的粘結(jié)性能得到提高，耐用度大大提高。 3、在磨削的過程中會(huì)產(chǎn)生磨削熱傳遞到周圍結(jié)合劑中，能夠保證結(jié)合劑對(duì)于磨粒的粘結(jié)強(qiáng)度，使得磨粒的磨削作用得到充分的發(fā)揮。 鍍金屬的磨料所存在的缺點(diǎn)在于自銳性會(huì)受到一定的影響，堵塞或者是燒傷工件，所使用的磨料粒度會(huì)變細(xì)，粒度會(huì)損耗，粗磨所使用的粗粒度砂輪，適合采用高濃度，粗磨用的細(xì)粒度砂輪，使用采用低粘度的。
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