平面拋光機(jī)在拋光加工時(shí)是怎么進(jìn)行工作的，對(duì)金屬表面的加工質(zhì)量又起到了什么作用呢？這個(gè)問(wèn)題是很多客戶經(jīng)常問(wèn)到和想到的問(wèn)題，下面我們就什么叫做拋光，拋光對(duì)提高表面技術(shù)有什么作用，做詳細(xì)的介紹和闡述。
拋光加工是借助粘有磨料和采取特種工藝方法制成的專用磨光輪，在平面拋光機(jī)快速旋轉(zhuǎn)下，工件與拋光輪緊挨摩擦，使此輪上磨料的尖銳棱角把制件表面磨削平整并光潔的工藝過(guò)程方法。
拋光可使制件表面的毛刺、劃痕、腐蝕痕跡、焊瘤、焊渣、砂眼、氣泡、氧化膜、焦糊物以及不被堿蝕液所溶解的其他雜質(zhì)得以除去，也使各種宏觀缺陷得以改善。
拋光又可為下道工序的油光、拋光工藝打下基礎(chǔ)，是為獲得鏡面般的表面質(zhì)量不可省略的前道工序。
拋光工藝除能解決制件表面種種缺陷之外，還有助于避免工藝步驟中遺留的殘留酸、堿產(chǎn)生的危害。 拋光磨光師的精湛技藝來(lái)保證的。
拋光通常有粗磨、中磨和精拋三道工序。每轉(zhuǎn)移一道工序都需采用更細(xì)的磨料，并適當(dāng)降低拋光輪的旋轉(zhuǎn)速度，從而獲得比前道更為精細(xì)的拋光效果。
具體的拋光步驟需視制件本身表面粗糙程度而定。鋁質(zhì)材料除被嚴(yán)重劃傷印痕之外，一般機(jī)械加工件都可用l60#油光，然后進(jìn)行拋光處理，有必要時(shí)可在此之前增加120#粗磨，然后再進(jìn)行油光、拋光處理。不適宜，也不提倡一次性用細(xì)砂磨料磨成，否則既降低工作效率，也影響拋光輪的使用壽命。
為提高平面拋光機(jī)拋光質(zhì)量，在粗磨時(shí)必須把平面拋光機(jī)加工時(shí)遺留的粗糙加工道痕磨盡，中磨時(shí)又必須把粗磨時(shí)遺留的印痕磨盡，使制件表面的光潔度逐步有所改善和提高，否則不但費(fèi)工費(fèi)料，質(zhì)量也無(wú)法獲得保證。
為避免拋光道痕的重復(fù)，并提高拋光質(zhì)量和平面拋光機(jī)的效率，在每道拋光加工中拋光輪的走向都需與前道拋痕交叉。
制件拋光之前有油污的，需先經(jīng)有機(jī)溶劑除油，必要時(shí)還應(yīng)該經(jīng)過(guò)堿蝕處理，以改善拋光質(zhì)量，否則既會(huì)污染拋光輪，還可能污染制件表面，尤其是制件的孔眼、縫隙處，有可能擠進(jìn)更多的污物。雖然事后還需進(jìn)行除油，但會(huì)因此提高粗糙度。為此，無(wú)論是拋光還是其他平面拋光機(jī)精飾處理之前都希望先經(jīng)有機(jī)溶劑除油，或堿蝕除油。
通過(guò)以上平面拋光機(jī)拋光過(guò)程和拋光步驟的詳細(xì)介紹，大家對(duì)拋光工藝應(yīng)該有了初步的了解。不管拋什么材質(zhì)的工件，都要注意每一個(gè)拋光細(xì)節(jié)，如果中間有出現(xiàn)任何問(wèn)題都要在當(dāng)時(shí)的步驟就解決，不要等到下個(gè)步驟完成時(shí)再來(lái)重視，這會(huì)嚴(yán)重的影響平面拋光機(jī)下道程序效果的發(fā)揮，也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面有質(zhì)量缺陷，不良率增加等問(wèn)題出現(xiàn)。所以拋光加工是一個(gè)非常細(xì)致的工作，不能大意。
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