在研磨的過(guò)程中，由于多個(gè)因素導(dǎo)致的研磨工件在研磨是所受到的壓力的不均勻，才使得研磨出的工件有著很大的差異，這也嚴(yán)重的影響了工件的質(zhì)量。 根據(jù)方達(dá)平面研磨機(jī)的設(shè)置的原理，對(duì)這種研磨機(jī)做了一些改善，最終平面研磨機(jī)得到好了一定質(zhì)量保證的工藝。具體如下： 在研磨機(jī)械平面研磨機(jī)中，對(duì)加壓裝置、研磨的平板、工件以及床底座之間的相互接觸的情況做了一些必要的調(diào)整。 1、研磨平板的底座之間接觸很好，不管是對(duì)底部位置做精細(xì)的磨削加工，這都無(wú)法取得良好的效果，在之后經(jīng)過(guò)了多次的驗(yàn)證之后，在研磨平板和機(jī)床的底座位置，方達(dá)巧妙的加入了厚度大約為15毫米的泡沫墊，這就在一定程度上取得了良好的效果，之后，我們運(yùn)用這種研磨平面來(lái)研磨工件所達(dá)到的表賣(mài)弄粗糙度是非常理想的，實(shí)現(xiàn)了工件的精密要求，這是由于研磨平板之間的底座位置的接觸不良的得到了補(bǔ)償之后的效果，達(dá)到了上研磨平板與下嚴(yán)密平板之間是相互浮動(dòng)著的。 2、另一種方法是在研磨平板與壓力座的中間加入電木板和鋼制的輔助墊板也可以達(dá)到改善受壓不均勻的狀況，作用的原理在于使得壓力可以均勻的作用于研磨平板和鋼制輔助墊板的中間位置，目的在于可以使壓力的底部面積增加，達(dá)到補(bǔ)償壓力不均勻的現(xiàn)狀。 3、需要注意研磨平板要有一定的平面性，要求直徑方向上的壓跡要保持一致，并且在平板環(huán)寬的局部位置。 4、解決壓力不均還有一個(gè)方法在于可以適當(dāng)?shù)脑龃笤谘心テ桨迳系闹睆剑谘心r(shí)，工件的位置構(gòu)成了圓環(huán)，在增加研磨平板的直徑之后，所在的工件的圓環(huán)直徑也相應(yīng)的增加，所以這就使得工件的抗壓性也隨著增加，由此，所產(chǎn)生的工件的壓力不均也隨之減小。 5、在同一次的平面研磨機(jī)器研磨之中，需要注意的是研磨的應(yīng)該盡量的集中，在最后的精研磨研磨量塊的時(shí)候，應(yīng)使其尺寸的分散性盡量的要小，在同一次的研磨量塊的時(shí)候分散度不要大于一定的標(biāo)準(zhǔn)。
6、最后一點(diǎn)要注意的是圓形研磨平板的環(huán)寬不應(yīng)該過(guò)大，目的是工件所在位置的中心與系統(tǒng)中心的不重合而產(chǎn)生的壓力不平衡得到一定程度的減少。實(shí)踐也證明了研磨量塊時(shí)，可以到達(dá)最為理想的平面效果。 |
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