毛邊一般是研磨拋光機(jī)在采用精研磨時(shí)。比較容易產(chǎn)生毛邊的現(xiàn)象，產(chǎn)生工件的短邊方向上的粗糙度不一致的詳細(xì)，一般所采用研磨軌跡都是有可能產(chǎn)生這種現(xiàn)象的。 在研磨拋光機(jī)對(duì)工件進(jìn)行精研磨的過程中，在短方向傾倒的時(shí)候，工件是比較容易產(chǎn)生毛邊現(xiàn)象的，在研磨過程中量塊會(huì)受到兩個(gè)力矩的作用，會(huì)產(chǎn)生上研磨和下研磨相等的切削力，也會(huì)造成上下研磨不等的切削力這兩種情況。 如果上下研磨不等一直是一個(gè)定值的時(shí)候，會(huì)隨著量塊長(zhǎng)度的增加，而使得工件的傾覆力矩達(dá)到一個(gè)定值，就會(huì)發(fā)生工件沿著短方向傾倒，而這種傾覆力矩又是在不斷的變化著，所以會(huì)發(fā)生工件的毛邊現(xiàn)象。 可以看出如果上下研磨平板的切削力不相等，會(huì)增加工件出現(xiàn)毛邊的幾率，這也是出現(xiàn)毛邊的最主要的原因。 1、出現(xiàn)上下兩端研磨平板不等的原因有，平板的嵌砂性能相差太大，在嵌砂過后就很容易的造成研磨平板切削力的不相等。 2、使用的潤(rùn)滑油而造成上下研磨平板處于不均勻的狀態(tài)，最終產(chǎn)生研磨的不相等。 3、在同一個(gè)的研磨拋光中量塊研磨所受到的尺寸的分散性過大，而使得研磨過程中出現(xiàn)不平等的現(xiàn)象。 4、在研磨平板中的平面性相差太大所造成的。 5、在平面研磨時(shí)，固定等問題，造成上下研磨平板之間出現(xiàn)擺動(dòng)的現(xiàn)象也會(huì)出現(xiàn)研磨不相等出現(xiàn)工件毛邊。 6、加壓系統(tǒng)偏離中心所導(dǎo)致的上下研磨不等，出現(xiàn)工件的毛邊。 7、在使用的過程中下研磨的平板和底座位置接觸不良所引起的。
在研磨拋光機(jī)中上下研磨平板的研磨切割力不相等所出現(xiàn)的毛邊的現(xiàn)象。 |
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