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　　雙面研磨機(jī)對(duì)量塊進(jìn)行研磨的工序以及研磨的方法，在加工中需要避免產(chǎn)生磨削的工藝缺陷，一般對(duì)量塊的加工分為以下工序進(jìn)行。

對(duì)量塊進(jìn)行研磨的工序要求

　　1、第一次的粗研磨是在研磨機(jī)上進(jìn)行的，需要留有一定的加工余量，表面光潔度的要求看圖中需要達(dá)到10。這個(gè)加工過(guò)程中，需要注意的是加工過(guò)程中，需要注意檢查的檢查研具研磨盤的磨損情況，研磨完之后需要清理干凈。

　　2、第二道工序是在平面研磨機(jī)上進(jìn)行的，其工序的加工余量也是需要的，表面光潔度如圖中所示，需要在嵌砂的研磨盤表面上涂上少量的硬脂酸，進(jìn)行均勻研磨涂抹，研磨過(guò)程中，需要注意的是，工件的換位、研磨盤的校正、以及清潔處理。

　　3、半精研磨的第一次研磨與進(jìn)行粗研磨是的方法是相同的，其所要達(dá)到一定的要求即可，這兩次加工中的尺寸的鑒定需要在特定的投影光學(xué)儀上進(jìn)行。

　　4、對(duì)第二次精研磨的方法與粗研磨相似，不同的是所使用的磨粒的粒度以及工序留量的大小，工件所達(dá)到的光潔度也會(huì)提高，其工件的尺寸的鑒定采用特定的立式接觸干涉儀。

　　5、超精研磨需呀根據(jù)各級(jí)量塊的精度要求按照以下兩個(gè)情況來(lái)進(jìn)行，所要達(dá)到工件的精度要求比較的高，所以需要把這一道工序進(jìn)行精研，然后再在精密雙面研磨機(jī)中進(jìn)行最后的超精密研磨拋光加工，使工件所達(dá)到的光潔度為▽14的精度要求。