| 在拋光過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)工件表面出現(xiàn)拋光過(guò)度的現(xiàn)象，主要是由于拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，出現(xiàn)工件的表面質(zhì)量變差的現(xiàn)象，工件表面出現(xiàn)橙皮或者是針孔的現(xiàn)象，在拋光機(jī)設(shè)備進(jìn)行拋光過(guò)程中會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)。 工件表面不規(guī)則并且粗糙的表面被稱為橘皮表面，產(chǎn)生這種表面原因是由于模具的表面出現(xiàn)過(guò)熱過(guò)度的現(xiàn)象，出現(xiàn)拋光壓力過(guò)大以及進(jìn)行拋光的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)所導(dǎo)致的，產(chǎn)生工件表面拋光過(guò)度的現(xiàn)象，其加工的時(shí)間會(huì)根據(jù)工件材質(zhì)的差異會(huì)有所差異。出現(xiàn)工件表面質(zhì)量問(wèn)題，最常用的方法是施加壓力，增加拋光時(shí)間，這種方法經(jīng)常會(huì)使工件表面質(zhì)量變壞。 所采用的最有效的方法有，去除有缺陷的表面，可以使用粒度粗一號(hào)的磨粒，在精研磨的時(shí)候，進(jìn)行拋光的壓力要比先前的壓力要低很多。在進(jìn)行拋光錢需要使用最細(xì)的砂號(hào)研磨到最滿意的效果，再進(jìn)行拋光，如果采用這樣的方法無(wú)法達(dá)到最佳效果，就需要將模具的硬度提高。 工件表面出現(xiàn)針孔的現(xiàn)象主要是由于鋼材中有非金屬雜質(zhì)，硬且脆的氧化物，在進(jìn)行拋光機(jī)拋光后從鋼材表面會(huì)被拉除，形成一定的針孔現(xiàn)象，產(chǎn)生這種表面現(xiàn)象的因素有，拋光壓力以及拋光時(shí)間；鋼材的純度，雜質(zhì)的含量，以及所使用的拋光工具和研磨的材料都會(huì)產(chǎn)生一定的影響。 鋼材和雜質(zhì)的硬度有所差異，在進(jìn)行拋光的時(shí)候需要去除比雜物大的突出，被拉出后，就會(huì)留下針孔，減少微坑出現(xiàn)所采取的方法主要有，將工件表面進(jìn)行研磨，磨粒可以適當(dāng)粗一級(jí)，需要盡可能的在最短的時(shí)間和最小的拋光壓力進(jìn)行加工。 |
服務(wù)熱線:0755-26527403
