| 使用超硬材料磨料磨具進(jìn)行加工的時候，為了提高工件加工精度，減少磨具的磨損，提高工件加工效果，防止磨具的表面出現(xiàn)被堵塞的現(xiàn)象，使磨具的使用壽命得到延長。 由于超硬磨料的導(dǎo)熱性得到提高，所傳入的熱量要比普通的磨料磨具要多，會使磨具的溫度得到提高，在研磨拋光機(jī)加工中對工件加工不利，如果是采用樹脂結(jié)合劑進(jìn)行磨削加工的時候，所采用的磨削液的溫度會出現(xiàn)下降，會使其磨粒的生產(chǎn)率以及效益得到提高，在使用超硬磨料磨具進(jìn)行磨削加工的時候，需要選擇合適的研磨液進(jìn)行工件加工。 研磨液應(yīng)該要無腐蝕、無公害并且要求無污染，需要具有良好的潤滑性、冷卻性以及洗滌性，在加工中由于組織的細(xì)密，氣孔小，在平面研磨加工中容易出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，為了保證磨削的正常進(jìn)行，需要及時的洗掉工件表面上的磨屑，帶走研磨加工中所產(chǎn)生的熱，就要求所使用磨削液需要具有粘度小以及浸潤性以及清洗性。 隨著溫度的升高，磨具會加劇磨損，如果采用不同的磨削液進(jìn)行加工，其工件效果會有一定差異，砂輪的壽命增高。 如果選擇的研磨液還需要考慮的工件的材料性能，如果工件的強(qiáng)度比較高，就需要要求磨削液在工件表面上需要形成一定的強(qiáng)度，需要增加磨削液中表面活性物質(zhì)，就能夠提高砂輪的耐用度，有的適合為了避免工件材料對磨粒出現(xiàn)化學(xué)磨損的現(xiàn)象，就需要抑制磨料與工件材料之間的作用以及化學(xué)磨損現(xiàn)象。[ 更多內(nèi)容：http://rmwang.cn/ ] |
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