| 合理得選擇研磨用量的時候足以達到所要求的螺紋加工精度以及工件表面表面質(zhì)量、避免出現(xiàn)裂紋和燒傷的現(xiàn)象。 通常根據(jù)工件的尺寸、形狀，材料和熱處理硬度，需要對工件工件精度以及工件表面粗糙度的要求，以及所使用的砂輪砂輪等都需要選擇合適的磨削用量。 1、加工中砂輪線速度，可以增加單位時間所參加的磨粒，減少切屑的殘留痕跡，改善工件的表面質(zhì)量。以達到所需要的精度，在精度要求較高的時候，需要提高工件的速度，在限定的范圍內(nèi)，研磨設(shè)備不能產(chǎn)生振動，冷卻程度要充分，當工件的直徑比較大，硬度比較高的時候，可以適當?shù)慕档蜕拜喌募庸に俣取?br /> 2、工件轉(zhuǎn)速與一次進給的磨削深度，在提高生產(chǎn)效率的時候，工件容易產(chǎn)生振動現(xiàn)象，出現(xiàn)工件表面產(chǎn)生波紋．工件表面粗糙度值比較高的時候。只有在工件直徑大、加工精度低、工件表面粗糙度值高，或精密加工的粗磨時，所采用的普通白剛玉進行研磨加工。 3、為了提高工件加工的生產(chǎn)效率，減少砂輪進行修整的次數(shù)，便于控制螺紋尺寸。需要采用低轉(zhuǎn)速的磨削方式進行加工。 4、如果加工的材料是不銹鋼，由于材料的切削性能比較差，磨削的發(fā)熱量比較大的話，為了避免出現(xiàn)燒傷，需要選用大氣孔砂輪。 更多平面拋光機內(nèi)容：http://rmwang.cn/ |
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