| 在進(jìn)行蠕動(dòng)微進(jìn)給研磨的時(shí)候，工件進(jìn)給的速度比較低，生產(chǎn)效率也很低，能量的轉(zhuǎn)換過程比較，磨粒所經(jīng)歷的時(shí)間較短，在能量傳遞給工件的時(shí)候，容易引起工件表面出現(xiàn)燒傷。 高效深切研磨與緩慢進(jìn)給研磨的是相反的，平面拋光機(jī)加工中能量會(huì)在很短的時(shí)間內(nèi)轉(zhuǎn)化成熱傳散，會(huì)降低給熱能量傳遞給加工工件，砂輪的高速轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，工件會(huì)快速的進(jìn)給，熱量主要是通過切削與研磨液進(jìn)行傳散。 在工件速度增加的時(shí)候，溫度會(huì)出現(xiàn)下降，研磨能會(huì)增加，結(jié)仇的溫度會(huì)下降，隨著加工的溫度增加，溫度出現(xiàn)上升的時(shí)候工件表面溫度會(huì)增加，會(huì)增加研磨工件表面的溫度下降。 在砂輪的速度與工件表面的溫度有一定關(guān)系，工件表層溫度變化下降，摩擦力增加，工件表面溫度增加，砂輪的速度增加，沒有變形的切削厚度會(huì)減小，摩擦力度會(huì)出現(xiàn)增加，在工件表面溫度持續(xù)上升的時(shí)候，工件表面溫度會(huì)下降。 磨粒微刃和工件開始接觸的時(shí)候，平面拋光機(jī)微刃在切入工件的時(shí)候，會(huì)產(chǎn)生切屑溫度和表面溫度都會(huì)伴隨著磨粒微刃接觸到弧程度而增加。接觸層的溫度達(dá)到平均溫度的時(shí)候接觸區(qū)域?qū)?huì)達(dá)到最高溫度，砂輪的結(jié)仇的有效磨粒刃數(shù)較多，會(huì)產(chǎn)生熱量較多，所以磨粒的結(jié)仇微刃部的快速產(chǎn)生高溫。 每一個(gè)磨粒微刃的切削熱擴(kuò)散到接觸層上的熱會(huì)對(duì)于進(jìn)入工件材料內(nèi)部的熱，有利于鄰近的微粒切削所形成的過程，會(huì)導(dǎo)致摩擦力下降。 工件的金屬切除率率增加的時(shí)候，切削力與能力之間比不會(huì)增加，沒有形成切屑變厚，生成切屑所消耗的能力會(huì)明顯減少。 關(guān)于平面拋光機(jī)內(nèi)容：http://rmwang.cn/ |
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