| 在雙面研磨機研磨加工過程中，在研磨的壓力作用下，眾多的磨料微粒會進行微量切削，在研磨的加工中磨粒切削作用如圖。 對工件表面進行擠壓、刻劃、滑擦的時候，會在研具的運動中壓嵌的磨粒會出現(xiàn)脫落之后，磨粒會滾動，磨粒的鋒利微刃會繼續(xù)刻劃加工工件表面，會對硬脆材料的工件表面，在磨粒的擠壓作用下，工件表面出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象。 在研磨加工過程中，在雙面研磨機研磨壓力的作用下，眾多磨粒會進行微量切削，同時會被研磨加工表面發(fā)生微小的起伏塑性流動，會對活性物質(zhì)與被研磨的工件表面起到一定的化學作用，隨著雙面研磨機的加工進行，其研具與工件之間的表面會更加貼近，充滿微屑與被破碎的磨料的碎渣，會堵塞研具表面，對工件表面起到一定的滑擦作用，所以其研磨加工的實質(zhì)是磨粒的微量切削，研磨表面的微小起伏的塑性流動，工件表面的活性化學作用于工件表面之間的滑擦作用綜合作用的結(jié)果。 雙面研磨機進行研磨加工過程主要分為三個階段。 1、游離磨粒出現(xiàn)的破碎研磨圓的切削階段，由于使用的磨粒大小不均勻，研磨開始的時候只有比較大的磨粒進行切削作用，在高壓高溫作用下，磨粒數(shù)會出現(xiàn)增加，研磨的效率會得到提高。 2、多磨粒進行均勻研磨，會使得被研磨的工件表面發(fā)生微小的起伏塑性變形，磨粒角會進一步的被磨鈍，工件表面在塑性流動中會被磨平，并反復出現(xiàn)變形，最后出現(xiàn)斷裂會形成微切屑。 3、研具出現(xiàn)堵塞、活性研磨劑的化學作用階段，微屑與磨粒進行堵塞磨具表面，會對工件起到一定的摩擦作用，活性研磨劑在工件表面會發(fā)生化學作用，在工件表面形成氧化膜，反復進行摩擦，在這個研磨過程中，會是堿表面的粗糙度值出現(xiàn)下降，在研具與工件之間的磨粒作用下，會出現(xiàn)劃傷工件表面，形成一定見面，各個切刃會在工件表面留下劃痕，是研磨加工工件表面呈現(xiàn)無光澤的細點狀加工表面。 文章作者：深圳市方達研磨技術(shù)有限公司 來源：雙面研磨機、研磨拋光機、平面研磨機 |
服務(wù)熱線:0755-26527403
