模具有很多種，市場上常見的有塑膠，不銹鋼，鋁等，一般情況下模具都需要進行表面處理，要求高的甚至要達到鏡面效果。那么市場上究竟是如何來處理模具的呢，有一種常用的專門用于平面模具的設(shè)備-平面拋光機，它能處理各種材質(zhì)的模具包括金屬和非金屬的，并且能將模具處理到非常高精密的效果-鏡面效果。以下就詳細講訴兩點問題：1、為什么要對模具進行平面拋光處理 2、平面拋光機是怎樣對模具進行處理的。
模具進行研磨拋光處理主要為了降低模具表面的充充電、提高模具表面的角度以及光澤度效果，在模具進行拋光加工的時候，工件加工面會均有滴上拋光液，磨盤與工件會在壓力的作用下做著相對運動，拋光液會對工件表面產(chǎn)生一定的切削作用，在模具達到較高的尺寸角度以及很低的表面粗糙度的時候，其拋光液與被加工工件會產(chǎn)生一定的化學作用，形成一層很薄的氧化膜，在這層膜被磨掉之后，會不斷的形成，反復這樣，最終是被加工表面粗糙度降低。
模具平面拋光的方法主要分為手工拋光、半機械拋光以及全自動機械拋光三種，按照拋光類型可以分為濕拋光、干拋光以及半干拋光。
模具進行拋光處理，其拋光時無法提高工件的尺寸角度或是幾何形狀精度，只能是得到光滑的工件表面以及鏡面光澤的效果，可以分為普通拋光與精密拋光，在加工中工件材料性質(zhì)以及加工工件表面形狀選擇磨盤的材質(zhì)、類型以及硬度參數(shù)。
在模具研磨拋光機進行加工之前，研磨余量的確定，工件在加工之前進行預加工，需要有足夠的尺寸角度、幾何形狀精度以及表面粗糙度，對于面積大精度要求高的工件，研磨余量要選取最大值，預加工的時候質(zhì)量越高，研磨量就要去最小值比較合適。
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