| 研磨拋光機(jī)與其他加工加工方法最基本的區(qū)別在于工件能否得到高精度的工件平面、平行度以及準(zhǔn)確的尺寸效果，最主要的原因是敬愛與研磨盤之間進(jìn)行的相對運動。 因為工件是裝在空隙中，進(jìn)行運動通常會使工件與研磨盤之間產(chǎn)生往復(fù)運動以及旋轉(zhuǎn)運動，這種運動合并而成的復(fù)合運動，會使工件能夠與研磨盤全部接觸到的機(jī)會，這兩種運動合并而成的復(fù)合運動，會使工件能夠均勻的被磨損。 要得到工件表面精確的工件精度，主要原因有以下幾個方面。 1、工件的準(zhǔn)確度與研磨盤之間的準(zhǔn)確度有著極大的關(guān)系，工件會在研磨盤表面運動的軌跡不會出現(xiàn)重復(fù)，會使工件表面研磨盤均勻的磨損，保持著工件表面的準(zhǔn)確性，工件精度能夠得到保障。 2、需要進(jìn)行研磨的工件，可以減少由于砂輪的粗細(xì)不均勻現(xiàn)象，使工件表面磨除不平，其震動會及時的產(chǎn)生不正常，所引起的誤差。校正這種加工方法主要是由于研磨的時候不固定所引起的，會使工件自由在研磨盤表面達(dá)到一定地位，不會受到任何限制，可以除掉生產(chǎn)中所出現(xiàn)扭力，能夠保證所達(dá)到的兩個工件平面的平行度。 工件在開始研磨的時候，研磨盤的壓力是壓在最高的一塊工件表面上的，切削作用很快，在一段時間之后工件的高度就很相近了，研磨盤的接觸面會增加，所受到的壓力隨之會減少，這種方法能夠控制工件尺寸，得到均勻的研磨加工。研磨盤一般是環(huán)狀的，在轉(zhuǎn)動的時候邊緣直線速度比較大，所以研磨盤表面的部分會去除外面所磨去的部分，容易使工件表面磨成錐形，為了避免產(chǎn)生這種現(xiàn)象，可以移位進(jìn)校正，工件尺寸低，可以使用這種方法進(jìn)行交換，使工件表面分布均勻，等到磨去之后工件表面之后，研磨的時候可以進(jìn)行相互的交換。 在進(jìn)行加工的時候不能出現(xiàn)工件位置顛倒的現(xiàn)象，可以避免產(chǎn)生錐形的現(xiàn)象。 |
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