工件表面進(jìn)行研磨拋光處理，處理的好壞和效果衡量的標(biāo)準(zhǔn)之一就是粗糙度。粗糙度能從物理測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)來衡量工件表面的質(zhì)量。
在對(duì)工件進(jìn)行表面研磨處理時(shí)，除去工件材料的不一樣的影響外，有兩點(diǎn)是影響粗糙度的重大因素：
第一點(diǎn)，研磨機(jī)器的主軸轉(zhuǎn)速對(duì)工件表面粗糙度的影響
研磨速度是將時(shí)間量引入工件的變形中，其主要影響工件表面在研磨加工中變形的速度，影響工件的物理和機(jī)械性能，對(duì)工件的特性影響不明顯，但高速研磨過程中，摩擦產(chǎn)生的熱量能夠加快催化加速工件的去除，但是當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到900轉(zhuǎn)/秒時(shí)，研磨盤的磨損比較嚴(yán)重，導(dǎo)致工件在自轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)，被加工工件的表面質(zhì)量不高，所以主軸轉(zhuǎn)速選擇750轉(zhuǎn)/秒會(huì)是一個(gè)比較合適的數(shù)值。
第二點(diǎn)，研磨顆粒對(duì)工件表面粗糙度的影響
工件已加工表面粗糙度隨著磨料粒度變化的關(guān)系可以看出，這一點(diǎn)，經(jīng)常做現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的工程師會(huì)比較清楚。工件的表面粗糙度值隨磨料粒度的變細(xì)二發(fā)生改變。粗加工時(shí)磨料粒度大，磨粒尺寸大，磨粒間距也大，磨盤表面尺寸，每個(gè)磨粒的切削深度增大，相應(yīng)的被加工的工件的粗糙度值較大，半精研磨時(shí)，磨料的的粒度為W2*，W7*，在此過程中，磨粒的尺寸較小，逐漸將前者留下的粗糙峰磨削掉，最后采用精加工，采用*號(hào)納米盤研磨，在告訴化學(xué)研磨下，被加工工件的表面質(zhì)量較高，粗糙度達(dá)到24nm.