為了使研磨盤研具能達到一個很好的嵌壓砂的目的，雙面研磨機嵌砂時一定要掌握以下幾點要點，才能夠獲得一個很好的嵌砂效果，加工的時候才能夠獲得一個良好的精度效果。 1、在嵌砂之前，對雙面研磨機研磨盤首先要掌握是其本身的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、金相組織狀況以及嵌砂性能、研具本身的表面凸凹狀態(tài)以及溫度升高的時候所出現(xiàn)的變形等問題。 只有掌握了研磨機研具本身的特性，才能夠掌握該研具嵌入磨粒的粒度、嵌壓砂時的松緊程度以及嵌壓砂之后的粗細情況。為了能夠消除研磨盤由于嵌壓砂時間太長而產(chǎn)生的受熱變形，嵌壓砂之后，研具一般都需要等溫之后才能夠被使用。 2、雙面研磨機研磨盤嵌壓砂一般都需要3~5遍。嵌壓砂遍數(shù)過少，磨粒嵌入太少不牢固的話，研磨加工時是不耐用的。如果遍數(shù)過多，反而又達不到嵌砂多而均勻的目的，因為磨粒造成了過剩游離的情況，松脫和粉碎了部分已經(jīng)嵌好的磨粒，也就降低了切削能力。所以適中的遍數(shù)，可以保證磨粒嵌入均勻且深些。 3、嵌砂時對油量的掌握情況。煤油的加量都將直接影響嵌壓砂的松緊程度并導致影響最終的嵌砂質(zhì)量。如果是油量加多了的話，兩塊研具就不容易在短時間內(nèi)被壓緊，磨粒嵌入的浮而不牢固并且研磨的紋較粗。但是如果是油量加的太多的話，就起到了“趕砂”的效果，使研具表面嵌砂很少。
油量如果加少了的話，嵌砂時沒有一個良好的潤滑作用，磨粒出現(xiàn)淤積的情況。合板之后移動就比較困難并且很容易出現(xiàn)“糊板”的情況，結(jié)果是嵌砂不均。另外，油的粘度也會受到影響，粘度過粘的話，磨粒是不容易被嵌入的，粘度較稀的話，嵌砂就顯得比較粗糙，所以油量的多少應考慮到很多個因素。 |
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