行星式雙面研磨的加工原理及重要意義
隨著科技工業(yè)的發(fā)展,特別是汽車,手機(jī),電子元器等行業(yè)的發(fā)展,對(duì)其相配套的零件表面粗糙、平面度以及其加工效率要求越來(lái)越高,研磨拋光設(shè)備變得尤其重要,特別是雙面研磨設(shè)備,因?yàn)樗难心シ椒ǘ喾N多樣,擁有相互平行的兩個(gè)研磨平面,可以同時(shí)對(duì)兩個(gè)工件進(jìn)行有效研磨,極大的增加了研磨和加工的效率,為加工生產(chǎn)節(jié)省了更多有效加工時(shí)間。
行星式雙面研磨是獲取高平整度平面的加工方法,可獲得良好的上下表面平行度和工件厚度一致性。它的工作原理是:放置在游星輪內(nèi)的工件隨游星輪一起在太陽(yáng)輪和齒圈的差動(dòng)作用下做行星運(yùn)動(dòng),上、下磨盤對(duì)其兩個(gè)表面同時(shí)進(jìn)行加工。在加工過(guò)程中工件表面的磨粒軌跡由上研磨盤、下研磨盤、太陽(yáng)輪和齒圈的轉(zhuǎn)速共同決定,磨粒軌跡直接影響著工件表面材料的去除效率,工件相對(duì)于研磨盤的運(yùn)動(dòng)軌跡影響著盤面的磨損情況,在雙面研磨軌跡均勻性研究方面,磨粒相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡均勻性和工件相對(duì)于研磨盤的軌跡均勻性的研究對(duì)改善工件的加工精度和表面質(zhì)量有重要的意義。
它解決了傳統(tǒng)研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn),提高了研磨技術(shù)水平,保證研磨加工精度和加工質(zhì)量,提高了加工效率,降低了加工成本,使研磨技術(shù)進(jìn)一步實(shí)用化。
行星式雙面研磨是獲取高平整度平面的加工方法,可獲得良好的上下表面平行度和工件厚度一致性。它的工作原理是:放置在游星輪內(nèi)的工件隨游星輪一起在太陽(yáng)輪和齒圈的差動(dòng)作用下做行星運(yùn)動(dòng),上、下磨盤對(duì)其兩個(gè)表面同時(shí)進(jìn)行加工。在加工過(guò)程中工件表面的磨粒軌跡由上研磨盤、下研磨盤、太陽(yáng)輪和齒圈的轉(zhuǎn)速共同決定,磨粒軌跡直接影響著工件表面材料的去除效率,工件相對(duì)于研磨盤的運(yùn)動(dòng)軌跡影響著盤面的磨損情況,在雙面研磨軌跡均勻性研究方面,磨粒相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡均勻性和工件相對(duì)于研磨盤的軌跡均勻性的研究對(duì)改善工件的加工精度和表面質(zhì)量有重要的意義。
它解決了傳統(tǒng)研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn),提高了研磨技術(shù)水平,保證研磨加工精度和加工質(zhì)量,提高了加工效率,降低了加工成本,使研磨技術(shù)進(jìn)一步實(shí)用化。
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