圓管拋光機(jī)使用中的痕跡原因及解決方法

文章出處：方達(dá)研磨責(zé)任編輯：方達(dá)小編人氣：3033次發(fā)表時(shí)間：2020-03-03 11:36:18【大中小】

圓管拋光機(jī)使用中的痕跡原因及解決方法
痕跡
1.拋光模具與鏡板配合不佳，有油污痕跡。
2.這種玻璃化學(xué)穩(wěn)定性差。
3.水滴、拋光液、唾液和泡沫沒有及時(shí)擦掉。
印刷品大多是用化學(xué)穩(wěn)定性差的玻璃制成的。添加劑的作用主要是穩(wěn)定拋光液的酸堿度，同時(shí)增加殘留在鏡片表面的一些疏水物質(zhì)，以增強(qiáng)鏡片的耐水性。除添加劑外，加工過程中的熱量輸出應(yīng)降至最低。
解決辦法
1.選擇合適的拋光膠，刮擦或改性(聚氨酯)拋光模具使其匹配
2.可以選擇合適的添加劑用于拋光中產(chǎn)生的壓?。煌旯ず螽a(chǎn)生的痕跡可以保護(hù)油漆。
3.避免與工件交談。不要擦拭下面的盤子。把它擦干凈?；瘜W(xué)穩(wěn)定性差的玻璃也應(yīng)干燥。
孔徑失真:
1.粘合力不合適
2.孔不穩(wěn)定的下壁
3.在剛性板的加工過程中，剛性板的使用時(shí)間長，沒有檢測到(沉孔臟或變形)
4.待加工工件的圓管太大，剛性板加工時(shí)懸掛方式不當(dāng)。
解決辦法
1.孔徑變形主要發(fā)生在薄零件或不規(guī)則零件上，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)膽覓旆椒?/span>
2.根據(jù)工件的尺寸給出一定的孔徑穩(wěn)定時(shí)間
3.剛性板應(yīng)定期檢查和校正。

4.加工應(yīng)嚴(yán)格按照工藝和掛板操作規(guī)程進(jìn)行。

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