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平面研磨手工研磨及機(jī)械研磨的區(qū)別

文章出處:方達(dá)研磨責(zé)任編輯:方達(dá)小編人氣:2933發(fā)表時(shí)間:2020-10-21 02:15:19【

手工研磨


手工研磨一般采用一級(jí)平板,材質(zhì)為高碳鑄鐵材料,平板一般為三個(gè)一組,一級(jí)平板的平面度允許偏差見(jiàn)表9-31。



1、鑄鐵研磨平板的嵌砂

嵌砂(壓砂)是將磨料的顆粒先嵌入到研磨平板表面上。嵌砂是一項(xiàng)很難掌握的技藝,是保證工作質(zhì)量的關(guān)所在,可用手工方法進(jìn)行,也可用機(jī)械方法進(jìn)行,但機(jī)械方法很難保證嵌砂的質(zhì)量,所以手工嵌砂方法最為常見(jiàn)。
在嵌砂工作進(jìn)行之前,必須進(jìn)行‘趕砂’工作。趕砂工作是將研磨平板上已用過(guò)失去切削作用的磨料從研磨平板表面去除掉,為嵌砂進(jìn)行準(zhǔn)備工作。趕砂就是在一塊研磨平板上用硬脂酸劃上直徑約為10mm的兩個(gè)小圓圈,然后滴上8~10滴煤油并用手工涂勻,將兩塊平板合在一起,由一個(gè)人用雙手按“∞”字形晃動(dòng)上面的平板,使煤油均布整個(gè)板面,之后再由兩人往復(fù)推拉并間斷的轉(zhuǎn)動(dòng)180°。研磨平板間的油膜厚度為0.005~0.007mm,磨料砂粒在油層給予的方向不斷改變的力作用下,被驅(qū)趕到游離平板的板面。取下上研磨平板后,用脫脂棉擦凈板面。

2、嵌砂的程序 


W1的金剛砂為例說(shuō)明嵌砂的程序。
①用脫脂棉將兩塊研磨平板擦凈。
②涂劃硬脂酸。
③將配制好的研磨混合劑(剛玉+硬脂酸+航空汽油)放到研磨平板表面上,用量為15~20ml。
④用手涂抹均勻,并待汽油完全揮發(fā)。
⑤滴加煤油3~5滴,并涂抹均勻。
⑥將一塊研磨平板扣在另一塊研磨平板上,由兩個(gè)人用手按“∞”字形均勻柔和地晃動(dòng)上平板,并間斷地旋轉(zhuǎn)180°。往復(fù)推拉數(shù)次(5~10次)。
待到研磨平板面烏黑發(fā)亮?xí)r,取下上面研磨平板并用脫脂棉擦凈。
用實(shí)驗(yàn)塊檢查,如切削力強(qiáng)、條紋致密、均勻粗細(xì)即完成嵌砂。一般嵌砂要進(jìn)行4~5遍。

二、機(jī)械研磨


機(jī)械研磨是將工件放在旋轉(zhuǎn)的磨具上進(jìn)行研磨,磨具一般為圓形研磨盤(pán)。
機(jī)械研磨的磨盤(pán)材質(zhì)通常為鑄鐵,拋光盤(pán)為鋼盤(pán)、銅盤(pán)。絨面、綢面盤(pán)常用于拋光堆焊硬質(zhì)合金、銅合金、不銹鋼等密封環(huán)。
金屬研磨盤(pán)的表面必須平整,無(wú)瑕疵,平面度需要修整到0.05/1000mm以下。盤(pán)的半徑至少要設(shè)計(jì)成被加工工件直徑的兩倍以上。其直徑范圍一般為305~1620mm16~64in),厚度大致是直徑的1/10~1/6。盤(pán)面開(kāi)有溝槽,如圖9-32所示,開(kāi)槽的目的是減少盤(pán)面應(yīng)力變形、易于散熱,研磨中便于除去廢磨料和容納磨屑。


表面放射性、菱形塊多用于粗研用,同心圓多用于精研用,端面螺紋(阿基米德螺旋線)多為拋光用。
研磨機(jī)是機(jī)械密封制造行業(yè)中使用的研磨設(shè)備。它由床身、底座、減速箱體、研磨盤(pán)、控制環(huán)(亦稱擋圈或修正環(huán))、限位支承架等組成。其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)如圖9-33所示。
研磨時(shí),工件放在控制環(huán)內(nèi),用塑料隔離環(huán)把工件均勻排布在控制環(huán)內(nèi),通過(guò)壓重施加研磨壓力,當(dāng)研磨盤(pán)旋轉(zhuǎn)時(shí)控制環(huán)在限位支承架內(nèi)旋轉(zhuǎn),工件除了自轉(zhuǎn)外還隨同控制環(huán)在研磨盤(pán)上公轉(zhuǎn),在磨料作用下,不斷研磨表面。其工作狀態(tài)見(jiàn)圖9-34。


1、重塊式平面研磨機(jī)  

這是一種單面研磨機(jī)(見(jiàn)圖9-35),采用壓重來(lái)施加研磨壓力,控制環(huán)共有3個(gè)研磨劑采用人工加入,研磨工件加壓采用上件上加重塊方式,操作人員體力消耗大。一般用于中型密封環(huán)的研磨加工,是一種使用較多的研磨機(jī)。其主要技術(shù)參數(shù)為:

最大研削工件直徑:240mm。
工件最薄厚度:1 mm。
工件加工精度平面度0.03μm,
粗糙度Ra0. 05μm。
研磨盤(pán)直徑650mm,轉(zhuǎn)速10~60r/min,無(wú)極變速,電動(dòng)機(jī)功率1. 5~2. 2kW
控制環(huán)直徑X內(nèi)圈直徑:280mm X 240mm。
外形尺寸(長(zhǎng)XX):900mmX1000mmX 800mm。
質(zhì)量:1200kg


2、氣壓式研磨機(jī) 


這種研磨機(jī)(見(jiàn)圖9-36 )具有如下特點(diǎn):

①研磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)變頻電機(jī)及減速器來(lái)調(diào)速,體積小、效率高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲小。變速比為1:20,研磨盤(pán)轉(zhuǎn)速最高為150r/min控制板上顯示為電機(jī)轉(zhuǎn)速。

②本機(jī)有運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間調(diào)節(jié)功能,設(shè)定最長(zhǎng)時(shí)間為100min,當(dāng)設(shè)定了研磨機(jī)時(shí)間后,啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)到設(shè)定時(shí)間,研磨機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)行,研磨操作更為方便簡(jiǎn)單。

③研磨劑加入調(diào)節(jié)功能完善,配好的研磨劑放入儲(chǔ)罐后,通過(guò)電磁攪拌可防止研磨劑中磨料沉淀,儲(chǔ)罐內(nèi)采用氣加壓及電磁閥可控制研磨劑加人時(shí)間間隔,最長(zhǎng)為100min,同時(shí)也可控制每次研磨劑的時(shí)間??刂瓢迳巷@示“分/次”為加研磨劑時(shí)間間隔。

④本機(jī)的氣壓加壓氣缸內(nèi)徑為∮50mm,可調(diào)節(jié)氣壓大小來(lái)改變研磨壓重力大小。氣缸的活塞桿端部有一自動(dòng)找正平板直接壓在研磨工件上,使用時(shí)每個(gè)控制環(huán)的工件厚度要一致。上面再墊上軟橡膠墊與活塞桿端部平板接觸,這樣可避免研磨偏斜及不均勻現(xiàn)象。三個(gè)氣缸可分別或同時(shí)控制壓下及抬起操作方便。

⑤控制環(huán)共有3個(gè),通過(guò)支承架可向圓心方向和研磨盤(pán)邊緣方向移動(dòng),從而達(dá)到自動(dòng)修盤(pán)作用??刂骗h(huán)的支承架里外及上下均可調(diào)節(jié),使控制環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)自如。

本機(jī)另外隨機(jī)附帶三個(gè)修整研磨盤(pán)的控制環(huán),可用粗、細(xì)金剛砂磨料來(lái)研磨修盤(pán)。

⑥控制環(huán)的位置變動(dòng)時(shí),加壓氣缸也可通過(guò)螺釘調(diào)節(jié)相應(yīng)位置,使氣缸加壓始終在控

制環(huán)中心。

⑦研磨劑廢液接料呈傾斜流道排料方便。

最大磨削直徑:240mm。

工件最薄厚度:1mm

工件加工精度平面度0.03

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